新兴利智能化的生产车间

在过去的8个月中，佛山南海新兴利合成纤维有限公司生产的打包带平均每吨售价下降了1600元，每个月降价200元/吨。而在4个月前，新兴利的生产车间里，同一条生产线的日产量翻了2.5倍，从8吨上涨至20吨。

新兴利董事长谢志江将这一明显的变化归功于公司正在推行的“智能化改造”。扎根佛山近30年，制造企业新兴利跻身亚洲最大的索带生产企业，生产出的产品在造纸、玻璃、陶瓷、砖瓦等行业广泛应用，其客户群体中，有60多家上市公司。与此同时，在过去30年里，新兴利成功完成了传统制造业朝机械化、自动化生产的转型，如今正踏上智能化改造之路。

何为智能化改造？谢志江的定义就是能够实现生产车间“尽量无人化”的改造。“举个很简单的例子，以前我们车间的货物在进出仓库时都要有仓库员跟进抄数记录时间、重量等基本信息，直到四年前，我们引进了一套英文名称为RFID的自动记录系统，只要有货物出入，该系统就会自动记录详细数据，并存档上传，通过这一改造，仓库管理员的数量从7名减少至2名，并且工作十分轻松，只需简单地分解订单就可以了”。实际上，由于过去几年新兴利的产量一直保持30%以上的年增长率，这一改造所节省的人员远不止5名。

在智能化微调中稳步前进

还有一个细节极好地体现了智能化改造带来的效率提升。由于客户众多，资金流动频繁，公司的出纳常常在谢志江面前喊“累”，为了解决这一问题，谢志江找到招商银行探讨解决方案。在为公司量身定做了“超级网银”之后，批量汇款变得十分轻松，“5分钟可以完成200笔汇款，现在我们公司的出纳轻松得很，错误率也变得极低”。

大数据被成功应用在新兴利的生产车间内，一条打包带生产流程中的每一个环节都被看成可以独立控制的变量，并有相关数据直接上传到车间中控室。“我们会根据各个环节传回来的数据进行逐一调控，最终实现生产效率的最大化”，谢志江表示，自从成功应用大数据以来，他去车间的时间直线减少，“以前一定要去到车间才了解情况，现在坐在办公室，所有的生产环节资料一清二楚，没有特殊情况，根本不必常去生产一线”。

与传统陶瓷、造纸等产业类似，打包带的生产被称为流程产业，从事了近20年打包带生产业的谢志江认为，流程产业是最容易实现自动化和智能化的产业形态，“唯一的难点是你要完整掌握生产的各个流程和环节的反馈数据，并研究这些数据，找到生产效率最大化的流程调整办法”。4个月前，新兴利的生产线产量大幅增长便是因为多个环节的微调。

微调一小步，企业前进一大步。在朝着智能化方向不断改造的过程中，新兴利的年产值正以超过30%的增长率大幅上升，而当前公司生产型员工的数量相比2012年下降了超过三成，预计今年底，又可以节省30%-40%的人力资源。最直观的表现是，以前12-13个人的车间如今只需4人便能正常运转。

扩大智能化改造范畴

谢志江已不再满足于单为自己的公司进行智能化改造，他的目光正在瞄准国内流程产业，新兴利打包带的数百家客户或成为他的第一批改造对象。

据透露，新兴利正在联合一家自动化流程设计公司以及一家管理类咨询公司，合资成立一家“智能化改造”专业公司，致力于为有需要的公司提供智能化改造方案。而新兴利的生产车间已经成为最好的示范样本。

“之所以选择从我们自己的客户开始，是因为我们90%以上的下游客户都是用锅炉进行生产的传统制造企业，对转型升级的需求特别强烈”，谢志江说。

9月24日，谢志江一行前往肇庆广宁一家陶瓷制造企业考察智能化改造空间，“改造人的空间非常大，单是陶瓷装箱工人一块，预计就可以从400人的需求下降到100-150人，能源方面，如果采用我们的改造方案的话，也可以节约20%-30%”，他说。

在很多大型传统制造企业，谢志江认为通过智能化改造，每年节省一两个亿非常轻松。而谢志江的团队收益同样不菲，平均为一个客户提供智能化改造方案，收费500万元，到目前为止，该团队今年已经接到了7家意向合作订单。

这一收益已经超过了去年全年新兴利的利润率。数据显示，2013年，佛山南海新兴利合成纤维有限公司销售总额1.3亿元，利润率不到10%，即纯利润约为1300万元或更低。

与严格的智能化改造相比，谢志江团队扩大了智能化改造的范畴。除了对生产环节进行改造之外，公司管理等方面的调整同样被列入业务范围，“执行得好的话，企业同样可以通过管理能力的提升节省人力物力”。

在这一方面，新兴利深有体会。2010年，谢志江倡议全公司节电省水，这一年，公司的水费从每个月1.4万元下降到了4000元。“当时我先在公司各个用水的地方都装了独立水表，先找出哪里最耗水，然后逐一分析看哪一块的水可以少用点儿，后来我们就研发出了冷却水循环使用系统，并利用生产过程中的冷却水冲马桶、浇灌园林等，由于用水量下降太多，当时丹灶水厂的人四个月来我们这里换了3次水表，以为我们偷水”。

聚焦

初涉机器人研究领域

伴随人工智能、数字化制造和移动互联等技术创新融合步伐加速，在佛山制造业转型升级的过程中，机器人被企业视作最强劲的升级助力。

新兴利的生产车间里，一台机器人已经上岗。它被用来码垛，即将生产成型的包装带堆积起来，这个工作并不轻松，在使用机器人之前，新兴利的码垛工人分三班倒，每一单班要2-3人完成，这就意味着一台机器人能够轻松替代大约9个人。

据透露，这种类型的机器人采购价约为25万元-30万元/台，“综合来算，2年以后就可以收回成本”，谢志江认为，这是一项非常划算的投入，“这也解决了许多制造企业招工难的问题”。

“2000年，佛山一个厂用500元月薪可以聘到一个喷胶工。14年后，即使用3000元都难以请到岗位工人。”9月18日，佛山新兴产业发展研讨论坛上，华南理工大学机械与汽车工程学院副院长张铁这样的开头。

招工难之外，不断上涨的人力资源成本也让制造业将目光投向机器人。“大概10年前，我就向员工承诺，每年上涨15%的工资，这种人力资源成本是很高的，我们必须想办法解决“，谢志江说。

由于看好机器人产业的发展，谢志江在这一方面也开始做出尝试。9月中旬，由新兴利投资的佛山市机器人研究院正式挂牌，主要研究领域包括机器人夹具设计（即与机器人本体配套使用的各种”机器手“）、自动打包过程软件编程等。

数据

2014年1-8月，新兴利打包带每月降价200元/吨
2014年5月，生产线的日产量翻了2.5倍，从8吨上涨至20吨
2012-2014年，新兴利生产型员工的数量下降超过30%
2014年底，新兴利生产型员工数量预计将下降30%-40%
2010年，引进RFID自动记录系统，新兴利仓库管理员从7名减少至2名
2010年，新兴利水费从每个月1.4万元下降到了4000元
2009-2013年，新兴利的年产值增长率超过30%

人物

谢志江，这个CEO有点儿“潮”

略显夸张的印花T恤搭配米黄色七分裤，“潮”是新兴利CEO谢志江给人的第一感觉。

接下来的交谈让这一印象进一步加深。他的办公室的窗台上，摆着一只某足球俱乐部的水晶球，这是一个足球爱好者，“昨晚踢足球踢到11点”，他笑道，并且他还是恒大的铁杆球迷，每场必看，风雨无阻。

他还是一个摄影爱好者，在紧挨着摆放足球俱乐部水晶球窗台的旁边，一台近一人高的相机三脚架立在那里，那是他才入手不久的“高级货”，为了能拍出更美的照片，他还专门请了老师一对一授课。“经常有同事来我办公室一起拍拍照，前两天窗外一只小鸟吃东西的画面吸引来了好多人”，说起这些，谢志江兴致勃勃。

旅游同样是他生活中不可或缺的调味品，“我今年的计划是抽出30天的时间出去旅游”，谢志江说，即将到来的十一长假，他已经计划好了去内蒙古的行程，“听说那里有中国最美的胡杨林，我打算去好好拍些照片”，对于笔者提出的发到微信朋友圈共同欣赏的建议，他欣然应允。

除了爱好有点儿“潮”之外，谢志江的一些想法也有些独特。

打开新兴利的公司网站，霸气的地址栏十分抢眼，“www.fbi007.cn”，这一地址来源于谢志江的“天马行空”式的即兴发挥，据说，曾有国外公司欲花高价买这一地址，他都断然拒绝。

他一直惦记着去丹灶仙湖度假区里的仙湖上建一座产业研究院，“那样的话我们的工程师的生活会惬意很多，而且也能够更好的吸引人才来这里”；在佛山制造企业，如何留住人才已经成为当下热点话题，谢志江领导的新兴利选择了“慷慨“留人，”对于那些在我们这里工作了3年以上的员工，公司会提供15万-20万的免息贷款，供他们买房置业“，另外，新兴利还专门配备了20多辆小轿车，员工每天只需付10元钱，便可以直接将车开回家。“这些做法的效果十分明显，前段时间，我们还成功PK掉了多家广深大企业，招了一名研究生过来”，谢志江说。

表面来看，谢志江的确有点儿“潮”，但实际上，在他的内心深处，仍然有着佛山制造企业家稳重务实的传统精神。1997年，谢志江毕业于暨南大学证劵专业，但却选择了回归制造业，”学了几年证券、金融，还是觉得做实业稳健，心里踏实“，17年过去了，他从未后悔当初的选择。

附：南方日报的报道, 网易的报道